PPS材料（直发器、发夹）喷机壳漆附着力处理剂的应用

  PPS材料突出的性能特点是耐高温、耐腐蚀和优良的机械性能，在材料上大多数的也通过长玻纤等进行改性，使得其在工业领域的应用更加的广泛。对PPS材料喷漆表面处理对于生产来说，是装饰及保护性能提升的又一大领域，那么为什么PPS材料喷漆工艺中出现的掉漆不良现象该如何解决呢？

  工件喷漆出现难以上油且出现掉漆或百格附着力测试通不过的问题一般都跟油漆与底材之间的附着力差有着密不可分的关系。附着力是保障油漆牢固涂覆于材质表面的关键因素，因此解决PPS材料喷漆掉漆现象，就得通过提升附着力来达到。
  关于增进PPS底材附着力的传统的就是火焰处理及喷砂，火焰处理是通过强氧化火焰使得PPS塑料表面氧化，从而增加底材表面的活性和改变其表面张力，提高达因值。喷砂处理方法则是将底材表面进行粗化，增加其与油漆的接触面积，由于表面外形的改变达到优化机械性能的目的。但是火焰处理和喷砂处理都难以控制效果，稳定性差，而且需要有设备，工艺的完整性和效率低，安全也是一个大问题。

  相对于火焰处理剂喷砂处理方式的局限性和劣势，PPS塑料附着力处理剂则融合涂装工艺，采用底涂方式，工艺简单，通过分子间作用力和机械结合力等，作用于底材与油漆两者之间，相互串联，形成有效的链接作用。在实际的喷涂生产中，例如PPS底材的直发器、护发器、卷发器等喷漆（UV漆、PU漆、机壳漆、色漆等）工艺中，其增强附着力的稳定性和效果以及施工的便捷高效得到有效的印证。
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