塑胶底涂处理剂增强SBS+SEBS底材垫脚喷橡胶漆附着力

  TPE及TPR热塑性弹性体通常是以SBS和SEBS为基材的热塑性弹性体，具有橡胶的物理性能，手感柔韧细腻，抗老化、强度高、耐低温、相对耐高温、较易成型、尺寸稳定性适用于注塑等成型工艺。在实际生产应用中广泛应用于智能手表带、手机护套、制鞋、工艺脚垫等领域。
  由于TPR的弹性好于TPE，但在耐候，耐油，抗老化性等方面TPR没有TPE好。为了提高其综合的性能，会把TPE和TPR两种材料进行共混起来使用。例如现有一案例SBS+SEBS混合注塑材料的桌椅垫脚喷橡胶漆就是很好的应用实例。
  问题需求：
  以SBS+SEBS材质混合注塑成型工艺的垫脚在注塑成型之后表面处理需要喷橡胶漆，且要求垫脚喷涂橡胶漆后进行百格附着力测试及手扣、耐磨等测试时，不出现掉漆现象。
  原因分析：
  SBS+SEBS材质的软硬度以及混合注塑之后的均匀度等导致材质的分子结构发生改变，如果直接喷涂橡胶漆，橡胶漆漆涂层与底材表面之间无法形成牢固的附着力，因此就会出现进行附着力及耐磨等测试时，涂层容易成片脱落。
 

  解决方案:
  SBS+SEBS底材垫脚喷橡胶漆解决掉漆问题首先就要提高底材与油漆之间的层间附着力，形成牢固涂层，有效的方案就是打底法使用塑胶底涂处理剂，将其喷涂在基材与油漆涂层之间，形成桥梁作用，承上启下，由于处理剂中含有与底材相同的成分-弹性体树脂，因此可以达到分子层级的结合，同时提高基材表面润湿能力，且与油漆之间形成化学键合力，从而形成牢固涂层，解决掉漆现象。
  使用方法：
  SBS+SEBS底材垫脚表面进清洁处理（去除油脂及脱模留下的油污等）→喷涂塑胶底涂处理剂(膜厚3-5μm)65°烘烤3-5分钟→喷涂橡胶漆（65°烘烤30分钟后静置冷却检验成品。