TPU+ABS材质真空电镀工艺中UV底漆掉漆问题解决方法

  TPU+ABS材质的改性混合使得基材既结合有TPU的耐磨、低温力学以及化学稳定性和韧性，同时ABS的刚性以及材料的密度等综合性能得到提升，且加工成型更简便。TPU及ABS材质是常见的真空电镀基材，注塑成型，在UV真空电镀过程中油污问题成为电镀良率的关键点。电镀工艺中UV底漆与基材之间的牢固度同样非常关键，现在我们来分享TPU处理剂如何解决TPU+ABS基真空电镀表面处理工艺中，UV底漆与基材之间的附着力问题的。
 

  问题现象：
  TPU+ABS材质的指甲片表面进行UV真空电镀工艺，整个工艺完成之后进行百格附着力测试，UV底漆与基材之间没有深度的牢固结合，出现电镀后进行百格掉漆现象，通过手指扣起边缘的油漆，同时出现起边问题。
  原因分析：
  TPU+ABS混合材质首先注塑油污的表面残留会导致形成UV底漆与基材之间的隔离层，油漆的润湿效果以及附着接触角度都无法达到要求，因此难以上油。其次就是TPU材质与ABS基材与UV底漆的附着力不足，材质共混之后表面属性及极性等问题较为复杂且稳定，因此导致假性附着力现象。
  解决方案：
  通过对TPU+ABS基材注塑成型时油污等问题的确认，并没有存在油污问题，因此关键的因素就是基材本省的属性与油漆之间无法形成牢固的结合力，由于材质中TPU占主要的材料，因此使用TPU处理剂打底法施工于材质表面，然后再喷涂UV底漆并进行后续的电镀工艺，百格附着力测试无掉漆且手抠无起边。