ABS、PC等塑料工件脱模后表面油污的解决方法

塑料在进行表面处理例如喷漆、真空电镀工艺时会经过前处理除油工艺，来去除塑料表面的油污。喷漆时有油污会形成弱界面层，导致油漆的润湿性差附着力不足出现掉漆问题，特别是在ABS、PC或者ABS+PC底材的UV真空电镀工艺中，油污问题会导致喷涂底UV之后，进行真空电镀表面出现油斑、针孔、火山口等等电镀不良现象。归结其原因其实就是表面有油污或者除油工艺做的不够还是有残留所导致。

塑胶件的油污来源主要是来自于注塑成型阶段，工件从模具上脱模时，很多时候其表面会有一些油渍或是目视时不容易发现，但是用手触摸时却有明显的油污感。油污的主要形成原因就是脱模时使用了脱模剂，其次就是导柱上面为了减少摩擦损耗抹上的润滑油等，在注塑成型工件脱模时，残留在工件表面了，形成油污现象。

脱模剂及导柱上的润滑油会造成后续表面喷漆或UV真空电镀等工艺出现不良问题，那么例如像ABS、PC或者ABS+PC这种应用非常多的底材上的油污问题如何解决及防范呢？如果从根源解决的话当然得从模具方面去解决，但是往往收到条件及技术的限制无法完成。那么对已有油污的工件，可以采用塑料表面油污处理剂的方法，在有油污的工件上，通过打底方法喷涂在表面，形成透明的膜层，分散均匀及遮盖油污，类比于真空电镀行业中的白电油浸泡以及除油粉超声波清洗的使用，更加契合生产和高效，且除油效率更安全稳定。
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