真空电镀PP处理剂解决塑料及金属真空镀膜附着力问题的应用

  塑料及金属表面通过真空镀膜获得金属化或者美观、耐用以及防腐等目的，随着UV涂料的发展，通过在电镀基材上底涂一层UV底漆之后进行真空电镀，再喷涂一层UV面漆的工艺被称之为UV真空镀膜。谈到UV真空镀膜，就不得不说到附着力问题对真空镀膜良率的影响，尤其是在PP真空电镀工艺中更是如此，不妨来看看真空电镀PP处理剂的应用就一目了然了。
  根据上述的问题我们有两个问题点需要解答，首先就是塑料及金属表面UV真空电镀出现附着力差的原因是什么?其次，真空电镀PP处理剂应用于真空电镀工艺中增强附着力，提升电镀良率的原因及应用？
 

  首先，真空镀膜能够使产品表面具有耐磨损耐高温，耐腐蚀等优于产品本身的性能，从而提高产品的质量，延长加工产品的使用寿命。但是在整个真空电镀工艺中，底漆在基材表面的牢固度决定了上层的镀层以及面漆等整体的电镀后的效果。因此解决电镀出现底漆掉漆或者镀层不牢固脱落等现象，主要原因在于需要增强底漆附着力。
  其次，真空电镀PP处理剂的应用是增强真空电镀底漆与基材表面附着力的助剂，通过打底的方法进行施工，在材质的应用上涵盖塑料及金属基材，具有广泛的通用性。其原理是通过真空电镀PP处理剂所具备的增强润湿以及键合作用力、促进分子间作用等，使得电镀底漆能够与基材达到高强度的牢固结合，同时处理剂膜层分子的渗透作用同时也辅助增进镀层与底漆以及面漆之间的结合力等。
  真空电镀PP处理剂的通用性不言而喻，既适用于例如PP、PPS、PETG、PET等塑料底材，在金属底材例如铝合金等真空电镀工艺中普遍应用，同时在UV返修以及喷漆工艺中，具有同样的适用性。在实际的工业生产领域中，其化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机塑料按键、钟表外壳、电子产品外壳等喷涂制造中获得了广泛的应用。而且底涂真空电镀PP处理剂后，可免火焰处理，在不具备烘烤条件的喷涂线体中，湿喷湿工艺同样适用。
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