金属附着力处理剂增进金属喷漆漆膜附着力的原理

金属附着力处理剂主要用途是在金属材质的制品表面喷漆工艺中，针对较难的金属例如不锈钢、锌合金、铝合金等底材有良好的附着力，相溶性好，通过对金属附着力处理剂稀释之后直接喷涂与底材上，再喷涂油漆，增进层间附着力，使得油漆牢固的附着于材质表面。
金属底材由于与空气接触之后会生成一层氧化膜，表面自由能相对降低，再加上例如不锈钢等金属材质表面较为光滑等，影响油漆在底材上的附着力。例如常规UV涂料对金属很难获得较理想的附着力，这可能因为金属底材为致密表面，有机涂料无法渗透吸收，有效接触界面较低，无法形成渗透锚固结构。

另一个原因可能与大部分丙烯酸酯化树脂和单体较高的固化收缩率有关系，固化收缩产生的内应力很大程度上反作用于漆膜涂层对金属基材的黏附力。传统的解决金属表面附着力的方法中，对金属进行喷砂、磷化、电化学处理，虽然有利于改善涂层附着力，但是这些处理方法存在影响外观及降低涂装效率等不利因素。
金属附着力处理剂的特点主要是增进油漆与底材附着力，同时具备很好的延展性和耐冲击等，并且不影响涂膜的耐候性。其在金属底材与油漆之间起到良好的“连接”作用，使得底材与油漆能够有效的形成结合度高的致密涂层，在不锈钢、锌合金、铝合金等表面喷漆工艺中被广泛的应用，很好的解决了金属喷漆脱落或者是进行附着力测试时掉漆的问题。
检验金属附着力处理剂的效果主要是通过对使用之后，通过百格、盐雾、水煮等附着力测试方式来检测涂层是否出现掉漆或者是脱漆的现象，以此来判定其附着力提升作用是否达到需求标准，在金属表面喷漆普通色漆、烤漆、UV漆等工艺中使用较多。
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