金属喷漆工艺中金属底涂剂的使用意义

  金属工件制品为了获得外观的以及防腐等需求，通常表面处理会通过喷漆工艺来实现，喷漆涂层的不良率问题同样严峻，归结原因主要为油漆涂层在金属基材上的附着力不足导致，影响涂层的牢固性，难以发挥其装饰及防腐作用。
  在工业生产过程中金属基材表面喷漆处理的常见底材有铝合金、锌合金、不锈钢等，表面的油漆选择也是常见的油漆体系，烤漆、UV漆、普通色漆等。判断油漆涂层好坏的测试，基本以百格附着力测试为主，其次根据不同的使用环境需求有耐盐雾测试以及水煮测试等。
  那么影响金属基材与油漆之间附着力的影响因素有哪些呢？遇到附着力不足导致的掉漆问题会影响生产效率以及涂装质量，该如何提升油漆附着力呢？炅盛处理剂经过多年的研发以及金属底涂剂的实际应用，为你答疑解惑。

  首先，金属基材上的油脂或脱模剂等脏污物质，会在基材表面形成弱界面层，降低漆膜在基材上的附着力。因此需要在喷漆之前对底材表面进行规范的清洁清理工作。
  其次，喷涂油漆的厚度需要适当，当然涂层也需要均匀，同时需要注意喷涂的环境中尘土以及防风等因素。
  然后，喷涂油漆之后的烘烤温度需要是恒定的，不能温度变化太大，形成固化的过程中，难以形成统一的固化效应，涂层固化不良，导致附着力变差，表面发粘，同时过高的烘烤温度，容易导致漆面老化和开裂。
  再者，就是基材表面与油漆之间的层间附着力问题，例如不锈钢表面光滑，难以上油，因此需要通过底涂的形式来增进表面附着力属性。传统的处理方法有喷砂等处理方式，增加基材粗糙面，提升与油漆的结合面。
  关于金属喷漆掉漆问题的解决方法，其实通过金属底涂剂的方式增强底材与油漆之间的层间附着力是优选的解决方案。炅盛处理剂研发的金属底涂剂与金属采用同近的原理，在金属基材表面形成膜层，与金属原子间形成化学键，通过封闭金属缩层形成与面漆的附着力。
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